B. KAPASITI LOJI DAN PROGRAM PENGELUARAN
1. Kapasiti Loji
Menurut kajian pasaran, dan skala ekonomi pembuatan kuku, dinilai
kapasiti loji itu dicadangkan sebanyak 2,400 tan paku setahun.
Kapasiti pengeluaran yang dipilih adalah berdasarkan 300 hari bekerja setahun, 3 syif
lapan jam setiap hari. Baki hari kalendar tinggal untuk pembersihan dan
penyelenggaraan.
2. Program Pengeluaran
Program pengeluaran adalah berdasarkan masa yang diperlukan untuk pelarasan bahan mentah,
buruh dan peralatan kepada teknologi yang dipilih. Oleh itu penggunaan kapasiti ditetapkan
seperti berikut:
- 75% daripada kapasiti loji sepanjang tahun pertama
- 85% daripada kapasiti loji sepanjang tahun ke-2
- 100% daripada kapasiti loji sepanjang tahun ke-3
IV. BAHAN DAN INPUT
A. BAHAN MENTAH
Bahan mentah yang diperlukan untuk penghasilan paku ialah:-
1. Dawai keluli karbon rendah untuk kedua-dua jenis, dan
2. Kepingan keluli tergelek sejuk untuk paku bumbung.
Dengan mengandaikan bahawa 12.5% daripada jumlah produk akan menjadi paku bumbung, keperluan tahunan bagi
bahan mentah ini ditunjukkan dalam Jadual 4.1. Paku bumbung biasanya tergalvani untuk
perlindungan terhadap kakisan. Produk siap dibungkus dengan kertas bergulung keras.
Jadual 4.1
RINGKASAN PENGGUNAAN TAHUNAN UNTUK MENTAH DAN AUXILIARY
BAHAN DAN KOS
| Sr. Tidak. |
Kos dalam USD | Penerangan | Unit daripada ukur |
tahunan Con's |
| FC | LC | TC | ||
| 1. | Kawat keluli karbon rendah | tan | 2,324 | |
| 2. | Lembaran keluli tergelek-sejuk | tan | 112 | |
| 3. | Habuk gergaji | tan | 8 | |
| 4. | Zink | tan | 16 | |
| 5. | HCI | Lt. | 1,500 | |
| 6. | Ammonium klorida | tan | 204 | |
| 7. | Bahan pembungkusan | |||
| Jumlah |
B. UTILITI
Air industri 250 m3 dan kuasa elektrik 15000 kWj digunakan di loji ini
setahun. Jumlah kos utiliti dianggarkan sebanyak USD 335. Butirannya adalah
ditunjukkan dalam Jadual 4.2.
Jadual 4.2
| Jumlah besar | 33.486 | |||
| 1 | Elektrik (kWj) | 15,000 | 0.0201 | 30.192 |
| 2 | Air (m3) | 250 | 0.13 | 3.294 |
| Sr. Tidak. |
Penerangan | Kuantiti | Harga Unit (USD) | Kos (USD) |
KEPERLUAN TAHUNAN UTILITI DAN KOS
V. TEKNOLOGI DAN KEJURUTERAAN
A. TEKNOLOGI
1. Proses Pengeluaran
Pembuatan paku melalui langkah-langkah berikut.
- Suapan gegelung dawai ke mesin membuat paku
- Membentuk bahagian bawah dan bahagian atas kuku serta memotong pembuatan kuku
pembuatan mesin kuku kepala rata berakhir di sini
- Pembuatan kepala paku pada mesin pembuat mesin basuh
- Menggilap bahagian kepala
- Memasukkan kepala ke mesin membuat paku
- Menebuk kepala hingga ke paku dan menekan ke bentuk payung
- Galvanizing
2. Sumber Teknologi
Melawat Kilang Pengasas Besi dan Keluli Ethiopia, yang terletak di Addis AbabaAkaki; dan berbincang dengan kakitangan teknikal serta merujuk kepada teknikal
dokumen adalah mungkin untuk menyusun maklumat untuk teknologi.
B. KEJURUTERAAN
1. Jentera dan Peralatan
Senarai mesin dan peralatan yang diperlukan untuk pembuatan paku diberikan dalam
Jadual 5.1. Jumlah kos mesin dan peralatan dianggarkan pada USD 168700 , keluar
yang mana USD 136000 diperlukan dalam mata wang asing.
Kilang itu memerlukan satu-kenderaan pengambilan untuk pengangkutan produk siap dan untuk pejabat
aktiviti. Jumlah kos kenderaan dianggarkan sebanyak USD 9350.
Jadual 5.1
JENTERA DAN PERALATAN KEPERLUAN DAN KOS
| Jumlah | 13598.94 | 2912.74 | 16868.7 | ||
| 9. | Penimbang berat | 1 | 21 | 21 | |
| 10. | Trak palet keras | 1 | 30 | 30 | |
| 7. | Pemampat | 1 | 416.84 | 96.09 | 512.93 |
| 8. | Pengisar permukaan | 1 | 344.59 | 68.94 | 413.5 |
| 5. | Penggilap kepala | 1 pc | 545.11 | 132.43 | 677.54 |
| 6. | Peralatan bergalvani | 1 | 1581 | 340.0 | 1921.00 |
| 3. | Pendirian gegelung wayar | 4 | 71.66 | 14.28 | 85.94 |
| 4. | Aksesori | 4 set | 1045.50 | 170.00 | 1215.50 |
| 1. | Mesin pembuat basuh | 1 | 2550 | 510.00 | 3060 |
| 2. | Mesin membuat kuku | 4 | 7044.25 | 1530.00 | 8574.25 |
| Sr. Tidak. |
Penerangan | Kuantiti | Kos dalam USD | ||
| FC | LC | TC |
