Mesin lukisan wayar tangki air ruji

Mesin lukisan dawai tangki air ruji → wayar meratakan → pelekat dawai → pembentukan ruji → pembungkusan ruji selesai

Mesin lukisan wayar kuku brad automatik

Prinsip Kerja Mesin Lukisan Kawat Tangki Air Staple mengikuti kitaran: "Uncoil → Draw (Traction + Die Compression) → Cool/Lubricate → (Anneal jika diperlukan) → Angin". Dengan memecahkan pengurangan diameter ke dalam beberapa pas lembut, ia mengelakkan kerosakan wayar; Dengan menggunakan tangki air untuk penyejukan - pelinciran, ia memastikan kualiti yang stabil dan hidup mati panjang; Dan dengan mengintegrasikan kawalan automatik, ia mencapai kecekapan tinggi -, pengeluaran yang konsisten. Prinsip ini menjadikannya sesuai untuk pembuatan wayar ketepatan - (contohnya, wayar tembaga elektrik, wayar keluli pembinaan, kuku - membuat wayar) di seluruh industri.

1. Persiapan penyediaan bahan dan tidak bersuara
Proses ini bermula dengan menyediakan dan memberi makan dawai logam mentah, memastikan input awal yang stabil untuk mengelakkan penyimpangan lukisan berikutnya:
Spesifikasi bahan mentah: Bahan mentah biasanya merupakan dawai logam/rod logam (contohnya, diameter 5-12mm rendah - rod keluli karbon, rod tembaga diameter 8mm) yang memenuhi piawaian industri (misalnya, GB/T 3428 untuk kabel tembaga). Gegelung dipasang pada gaji - off stand (bingkai berputar dengan kawalan ketegangan).
Ketegangan - Kawalan Uncoiling: Pay - Off Stand dilengkapi dengan brek atau peranti ketegangan magnet untuk menyesuaikan kelajuan yang tidak bersatu. Ini menghalang wayar dari slackening (yang menyebabkan tangling) atau lebih - ketegangan (yang membawa kepada pra - deformasi). Untuk wayar dengan lenturan kecil (misalnya, gegelung keluli yang disimpan), unit pelurus pilihan (terdiri daripada 5-7 penggelek terhuyung -huyung) dipasang selepas uncoiling untuk membetulkan linearity dawai - memastikan ia memasuki sistem lukisan dalam keadaan lurus.
Panduan Wire: Pulley Panduan (diperbuat daripada haus - nilon tahan atau keluli tahan karat) Mengarahkan wayar yang tidak terikat ke dalam tangki air, menyelaraskannya dengan lukisan pertama mati untuk mengelakkan entri pusat -.

2. Multi - lukisan lulus: proses pengurangan diameter teras
Ini adalah peringkat teras di mana diameter dawai secara beransur -ansur dikurangkan ke saiz sasaran, dicapai melalui kerjasama lukisan mati dan roda daya tarikan:
Komponen utama:
Lukisan mati: Setiap lulus menggunakan ketepatan mati (biasanya diperbuat daripada karbida tungsten untuk rintangan haus, atau berlian untuk ultra - wayar halus) dengan lubang dalaman kerucut. Lubang mati mempunyai dua bahagian kritikal: zon konvergen (di mana dawai dimampatkan) dan zon penentukuran (di mana dawai mencapai diameter tepat pas). Diameter lubang mati berkurangan secara berurutan di seluruh pas (contohnya, 8mm → 6.5mm → 5mm → ... → 1mm untuk wayar akhir).
Roda daya tarikan: Roda daya tarikan berganda (4-12, bergantung kepada bilangan pas) dipasang di dalam tangki air, didorong oleh pembolehubah - motor frekuensi. Roda mempunyai permukaan yang beralun (dipadankan dengan diameter dawai) untuk meningkatkan geseran, memastikan mereka dapat menarik dawai melalui mati.
MULTI - Lulus Mekanisme Lukisan:
Roda daya tarikan pertama berputar pada kelajuan set, menghasilkan geseran yang menarik dawai mentah ke zon konvergen mati pertama. Apabila dawai melepasi lubang mati, bahagian salib - dimampatkan - diameternya dikurangkan untuk memadankan zon penentukuran mati, sementara panjangnya meningkat secara proporsional (mengikuti prinsip pemuliharaan volume).
Selepas lulus pertama, dawai dipandu ke roda daya tarikan kedua (berputar sedikit lebih cepat daripada yang pertama, untuk mewujudkan ketegangan yang diperlukan untuk pas seterusnya) dan kemudian melalui mati kedua (dengan diameter lubang yang lebih kecil). Proses ini mengulangi semua pas, dengan setiap mati mengurangkan diameter dawai sebanyak 5-15% (pengurangan sederhana untuk mengelakkan kerosakan dawai; pengurangan yang lebih besar akan menyebabkan ubah bentuk plastik yang berlebihan).
Koordinasi ketegangan: Kelajuan setiap roda daya tarikan dikawal oleh sistem PLC untuk mengekalkan ketegangan yang stabil antara pas berturut -turut. Jika ketegangan terlalu rendah, dawai akan berkumpul di antara roda; Jika terlalu tinggi, dawai boleh memecahkan atau mempamerkan diameter yang tidak sekata.

3. Penyejuk - pelinciran: Memastikan umur panjang dan mati panjang umur
Fungsi teras tangki air adalah untuk menyediakan penyejukan dan pelinciran masa - sebenar, menangani cabaran penjanaan haba dan geseran semasa lukisan:
Penyejuk - Medium pelincir: Tangki diisi dengan cecair lukisan khusus (campuran air, minyak mineral, anti - bahan karat, dan agen tekanan ekstrem -). Untuk logam ferus (contohnya, keluli), bendalir mempunyai kekonduksian terma yang tinggi (untuk menghilangkan haba); Untuk non - logam ferus (contohnya, tembaga), ia termasuk bahan tambahan pengoksidaan anti - untuk mencegah pencegahan permukaan.
Fungsi ganda medium:
Penyejukan: Geseran antara dawai dan mati menghasilkan haba yang ketara (sehingga 150-200 darjah untuk lukisan kelajuan tinggi -). Cecair yang beredar (didorong oleh pam sentrifugal) mengelilingi mati dan dawai, menyerap haba dan memindahkannya ke penukar haba (diintegrasikan ke dalam tangki) untuk mengekalkan suhu bendalir pada 25-40 darjah. Ini menghalang pelembut dawai (yang menyebabkan penyimpangan dimensi) dan mati terlalu panas (yang mempercepatkan memakai).
Pelinciran: Bendalir membentuk filem minyak nipis (5-10μm tebal) di antara permukaan dawai dan mati, mengurangkan logam langsung - ke - sentuhan logam. Ini meminimumkan geseran - tercalar di permukaan dawai dan memanjangkan jangka hayat mati (misalnya, tungsten carbide meninggal dunia 2-3 kali lebih lama dengan pelinciran yang betul).
Penapisan serpihan: Skrin penapis (100-200 mesh) atau pemisah magnet dalam sistem peredaran bendalir menghilangkan cip logam (dihasilkan oleh mampatan dawai) untuk mengelakkan penyumbatan lubang mati - mengelakkan kecacatan permukaan dawai atau kerosakan mati.

4. Penyepuh Intermediate (Pilihan: untuk High - Kabel Kekerasan)
Untuk wayar yang menjalani pengerasan kerja yang signifikan (misalnya, keluli tahan karat, tinggi - keluli karbon) Selepas beberapa lukisan lukisan, unit penyepuhlar pertengahan pilihan disatukan ke dalam tangki air untuk memulihkan kemuluran:
Prinsip Penyepuhlindapan: Unit menggunakan pemanas rintangan elektrik atau pemanas induksi untuk memanaskan dawai hingga 500-700 darjah (di bawah titik lebur logam) dalam suasana pelindung (misalnya, nitrogen) untuk mencegah pengoksidaan. Ini melegakan tegasan dalaman dalam dawai dan menukarkan struktur martensit yang keras ke dalam ferit yang lebih lembut - struktur pearlite - yang membolehkan lukisan berikutnya berlalu tanpa kerosakan.
Integrasi Proses: Unit Penyepala dipasang di antara dua pas lukisan (misalnya, selepas pas ke-3 untuk lukisan 8-pass). Selepas penyepuhlindapan, dawai disejukkan kembali ke suhu bilik oleh cecair tangki sebelum memasuki mati seterusnya, memastikan keadaan lukisan yang konsisten.

5. Pemeriksaan wayar siap dan pemeriksaan kualiti
Tahap terakhir melibatkan penggulungan dawai yang ditarik ke dalam gegelung standard dan menjalankan pemeriksaan kualiti - sebenar:
Ketegangan - penggulungan terkawal: wayar siap (misalnya, wayar keluli diameter 0.5-2mm untuk kuku, wayar tembaga diameter 0.1mm untuk elektronik) dibimbing untuk mengambil unit - (motor {7} Kelajuan mengambil - diselaraskan dengan kelajuan roda daya tarikan terakhir melalui PLC, mengekalkan ketegangan yang berterusan untuk memastikan gegelung itu luka rapat dan sama rata (mengelakkan lapisan longgar atau ubah bentuk dawai).
Pembentukan gegelung: mengambil - reel boleh didapati dalam saiz yang berbeza (misalnya, diameter 300mm, 500mm) untuk memenuhi keperluan pelanggan (misalnya, gegelung 50kg untuk kegunaan perindustrian, gegelung 10kg untuk bengkel kecil). Apabila gegelung mencapai berat pratetap (dikesan oleh sel beban) atau panjang (diukur oleh kaunter), mesin secara automatik berhenti, dan gelendong diganti.
Real - Pemantauan Kualiti Masa: Parameter utama dipantau semasa penggulungan:
Pemeriksaan diameter: Tolok diameter laser (dipasang sebelum mengambil unit -) secara berterusan mengukur diameter dawai, dengan toleransi ± 0.005mm. Jika penyimpangan melebihi ambang, sistem memberi amaran kepada pengendali atau menyesuaikan kelajuan lukisan/ketegangan secara automatik.
Pemeriksaan Permukaan: Kamera pemeriksaan visual (atau pemeriksaan manual) memastikan dawai tidak mempunyai calar, bintik pengoksidaan, atau burrs - kecacatan yang akan menjadikannya tidak sesuai untuk kegunaan hiliran (misalnya, membuat kuku, stranding kabel).
 

Cool tags: Mesin Lukisan Kawat Tangki Air Staple, China Staple Wire Wire Wire Lukisan Mesin Pengilang, Pembekal